Tempa Pembawa Planet Turbin Angin 3MW-10MW
Diterapkan pada gearbox turbin angin untuk transmisi tenaga. Baja paduan berkualitas tinggi dipilih untuk produksi, dan kinerjanya ditingkatkan melalui proses penempaan dan perlakuan panas. Panduan instalasi dan layanan diagnosis kesalahan disediakan. Keunggulannya terletak pada ketahanan lelah yang kuat, yang menjamin pengoperasian gearbox yang stabil dan meningkatkan efisiensi konversi energi angin.
ACE Group adalah kelompok perusahaan komprehensif yang mengkhususkan diri dalam produksi industri berat, berperan sebagai Tiongkok Penempaan Gearbox Turbin Angin Produsen dan Penempaan Gearbox Turbin Angin Pabrik. Kegiatannya mencakup penempaan, perlakuan panas, pemesinan presisi, struktur las, dan produksi pengecatan rantai berat penggerak dan bebas. Struktur terintegrasi ini mencakup proses produksi kunci industri mesin, menggabungkan kekuatan teknologi dengan kemampuan produksi skala besar.
Detail tentang perusahaan anak kunci:
Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: Basis produksi utama grup, secara resmi mulai beroperasi pada November 2025. Menempati area seluas 55 hektar dengan total luas bangunan lebih dari 50.018 meter persegi. Pabrik dilengkapi dengan palu hidrolik listrik 3, 5, dan 15 ton; mesin rol cincin vertikal 1 dan 1,5 meter; tungku pemanas gas hemat energi; tungku resistansi untuk perlakuan panas; bak pendingin; unit pengerasan induksi; pusat pemesinan, dan peralatan produksi lainnya.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: Didirikan pada 2019, menempati area seluas 20 hektar dengan luas bangunan 13.333 meter persegi. Memiliki jalur produksi terintegrasi untuk struktur baja las-lurus dan bengkel pemesinan presisi.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: Mengoperasikan jalur besar pengecatan bubuk untuk rantai berat penggerak dan bebas. Berfokus pada teknologi permukaan profesional, lapisan tunggal mencapai ketebalan 400 mikron, memberikan perlindungan anti-korosi dan tahan cuaca yang andal, serta solusi optimasi penampilan, meningkatkan siklus hidup layanan produk grup.
ACE Group didukung oleh tim manajemen dari staf kunci muda yang berpengalaman dalam industri ilmu material, perlakuan panas, pemesinan, dan perlakuan permukaan. Mereka memahami standar internasional dan domestik dengan baik, merupakan inovator dan berkomitmen pada inovasi. Perusahaan anak ACE Machinery telah memperoleh sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001 dari TÜV Rheinland, serta sertifikasi sistem ISO 14001, 45001, dan 50001. Diakui sebagai Perusahaan Khusus, Presisi, Unik, dan Inovatif, Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional, dan memiliki peringkat kredit perusahaan level 3A.
Berdasarkan sistem manajemen terintegrasi MES dan ERP, integrasi informatika dan industrialisasi, penyimpanan data awan, dan berupaya membangun perusahaan hemat energi modern, grup mendukung sistem kontrol komprehensif. Memiliki alat ukur, peralatan inspeksi non-destruktif, dan personel berkualifikasi, menerapkan kontrol ketat dari kualitas material internal hingga penampilan dan dimensi eksternal. Semua produk yang dikirimkan menjalani pemeriksaan 100%, mengikuti filosofi bisnis menuju pengiriman berkualitas 100% dan keluhan pelanggan nol. Laboratorium standar CNAS akan didirikan untuk memberikan dukungan pengujian ilmiah dalam kontrol kualitas produksi dan penelitian teknologi, sehingga meningkatkan kualitas produk dan inovasi teknologi.
Di masa depan, ACE Group akan terus memanfaatkan keunggulan teknis dan sinergi industri perusahaan anaknya. Melalui produksi standar, teknologi khusus, layanan terintegrasi, dan sistem kontrol kualitas ketat, grup berupaya memberikan solusi produksi industri yang efisien dan andal untuk pelanggan global, maju dengan percaya diri menuju menjadi pemasok layanan produksi terkemuka terintegrasi di industri.
Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...
Lihat Lebih BanyakUntuk poros propulsi laut, poros palsu adalah pilihan terbaik di hampir setiap aplikasi yang menuntut . Penempaan menghasilkan struktur butiran yang selaras dan berkesinambungan yang biasanya menghasilkan kekuatan tarik 20 hingga 40% lebih tinggi daripada poros cor set...
Lihat Lebih BanyakKehidupan pelayanan yang dirancang tempa gearbox turbin angin adalah biasanya 20 tahun , yang sejalan dengan umur operasional standar turbin angin modern. Dengan pemilihan material yang optimal, kualitas manufaktur, manajemen pelumasan, dan praktik pemeliharaan, komponen tempa berpe...
Lihat Lebih BanyakGearbox turbin angin adalah salah satu lingkungan dengan tekanan paling tinggi di sektor energi terbarukan. Komponen yang ditempa lebih disukai daripada komponen cor karena menawarkan ketahanan lelah yang unggul, ketangguhan benturan, dan struktur butiran seragam yang dapat menahan torsi ekstrem dan pembebanan siklik yang ditemukan pada turbin modern 1MW–15MW.
Sebagian besar komponen berputar dan elemen pembawa beban tugas berat di gearbox turbin angin ditempa:
Gear Blanks: Cakram besar yang digunakan untuk Planetary Gears, Sun Gears, dan Ring Gears. Ini membutuhkan kekerasan permukaan dan ketangguhan inti yang tinggi.
Poros Utama & Poros Input/Output: Ini mentransmisikan torsi besar dari rotor ke tahap kecepatan tinggi dari gearbox.
Cincin Gulung Mulus: Digunakan untuk roda gigi lingkar luar dan balapan bantalan.
Kopling & Flensa: Konektor tugas berat yang menghubungkan komponen drivetrain.
Untuk bertahan selama 20 tahun di lingkungan lepas pantai atau terpencil, material harus berupa baja paduan dengan kemurnian tinggi.
| Kelas Bahan | Properti Utama | Aplikasi Khas |
| 18CrNiMo7-6 | Kemampuan pengerasan yang tinggi, kekuatan lelah yang luar biasa. | Roda gigi berkecepatan tinggi dan roda gigi planetary. |
| 42CrMo4 / 4140 | Ketangguhan tinggi dan ketahanan aus sedang. | Poros utama dan poros input gearbox. |
| 34CrNiMo6 | Kedalaman pengerasan dan kekuatan benturan yang luar biasa. | Poros berdiameter besar dan cincin tugas berat. |
| 43B17 | Kekuatan inti yang tinggi dan ketahanan aus. | Gear blank dan kopling torsi tinggi. |
Produksi penempaan gearbox turbin angin mengikuti urutan yang ketat:
Peleburan Ingot: Menggunakan EF (Electric Arc Furnace) LF (Refining) VD (Vacuum Degassing) untuk memastikan baja ultra-bersih dengan sulfur dan fosfor rendah.
Eksekusi Penempaan:
Open-Die Forging untuk poros besar.
Closed-Die Forging untuk roda gigi dan kopling presisi tinggi.
Ring Rolling untuk komponen melingkar berkekuatan tinggi.
Perlakuan Panas: Langkah-langkah penting seperti Normalisasi, Quenching, dan Tempering untuk menyempurnakan struktur butiran. Roda gigi sering kali mengalami Karburasi (Pengerasan Kasus) untuk mencapai permukaan yang keras dengan tetap mempertahankan inti yang ulet.
Pemesinan Presisi: Pembubutan kasar CNC dan penggilingan akhir untuk memenuhi toleransi seketat $\pm 0,001$ inci.
Kotak roda gigi angin terkenal sebagai "titik lemah" dari masa pakai turbin, jadi pengujiannya harus dilakukan dengan ketat:
Pengujian Ultrasonik (UT): Wajib untuk mendeteksi rongga internal atau inklusi non-logam di tengah tempa tebal.
Inspeksi Partikel Magnetik (MT): Digunakan setelah pemesinan untuk menemukan retakan mikro pada permukaan.
Verifikasi Aliran Butir: Memastikan "garis aliran" logam mengikuti geometri bagian untuk memaksimalkan kekuatan.
Kepatuhan: Harus memenuhi standar seperti ISO 61400-4 (Persyaratan desain untuk gearbox turbin angin) dan AGMA 6006.
T: Mengapa tidak menggunakan casting untuk roda gigi ini?
J: Pengecoran sering kali memiliki pori-pori kecil atau cacat "penyusutan". Pada turbin angin, satu cacat dapat bertindak sebagai penambah tegangan, menyebabkan gigi roda gigi patah akibat hembusan angin kencang. Penempaan pada dasarnya "bebas dari kekosongan".
T: Apa ancaman terbesar terhadap komponen palsu ini?
A: Micropitting dan Retak Etsa Putih (WEC). Ini adalah masalah kelelahan tingkat permukaan yang disebabkan oleh kombinasi beban yang berfluktuasi dan interaksi kimia dengan pelumas.
Q: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk membuat poros girboks khusus?
J: Karena persyaratan kemurnian bahan dan siklus perlakuan panas, waktu tunggu biasanya berkisar antara 20 hingga 52 minggu, meskipun produsen "jalur cepat" khusus dapat mengurangi waktu tunggu ini menjadi sekitar 10 minggu.