Tempa Pembawa Planet Turbin Angin 3MW-10MW
Diterapkan pada gearbox turbin angin untuk transmisi tenaga. Baja paduan berkualitas tinggi dipilih untuk produksi, dan kinerjanya ditingkatkan melalui proses penempaan dan perlakuan panas. Panduan instalasi dan layanan diagnosis kesalahan disediakan. Keunggulannya terletak pada ketahanan lelah yang kuat, yang menjamin pengoperasian gearbox yang stabil dan meningkatkan efisiensi konversi energi angin.
ACE Group è un gruppo aziendale integrato specializzato nella produzione industriale pesante, operando come Cina Turbin Angin 5MW-10MW Tempa Planet Gear Tahap 1/2/3 Produttori e Turbin Angin 5MW-10MW Tempa Planet Gear Tahap 1/2/3 Fabbrica. Le sue attività comprendono forgiatura, trattamento termico, lavorazione meccanica di precisione, strutture saldate e produzione di verniciatura di catene pesanti a rulli e libere. Questa struttura integrata copre i processi produttivi chiave del settore meccanico, combinando potenza tecnologica con capacità produttive su larga scala.
Dettagli sulle principali società controllate:
Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: La principale base produttiva del gruppo, operativa ufficialmente da novembre 2025. Occupa un'area di 55 acri con una superficie totale costruita di oltre 50.018 metri quadrati. Lo stabilimento è dotato di magli elettroidraulici da 3, 5 e 15 tonnellate; laminatoi verticali per anelli da 1 e 1,5 metri; forni di riscaldamento a gas ad alta efficienza energetica; forni a resistenza per trattamento termico; vasche di tempra; impianti di tempra a induzione; centri di lavorazione e altre attrezzature produttive.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: Fondato nel 2019, occupa un'area di 20 acri con una superficie costruita di 13.333 metri quadrati. Possiede una linea integrata di produzione di strutture in acciaio saldate-raddrizzate e un'officina di lavorazione meccanica di precisione.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: Gestisce una grande linea di verniciatura a polvere per catene pesanti a rulli e libere. Concentrandosi sulla tecnologia professionale di finitura superficiale, il rivestimento monostrato raggiunge uno spessore di 400 µm, garantendo una protezione affidabile contro la corrosione e le intemperie, nonché soluzioni di ottimizzazione dell'aspetto, migliorando il ciclo di vita completo dei servizi prodotti del gruppo.
ACE Group è supportato da un team gestionale di giovani dipendenti chiave con esperienza nei settori della scienza dei materiali, trattamento termico, lavorazione meccanica e finitura superficiale. Sono esperti negli standard internazionali e nazionali, innovatori e orientati all'innovazione. La controllata ACE Machinery ha ottenuto la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001 da TÜV Rheinland, nonché le certificazioni dei sistemi ISO 14001, 45001 e 50001. Riconosciuta come Impresa Specializzata, di Precisione, Unica e Innovativa, Impresa Nazionale ad Alta Tecnologia e con rating creditizio aziendale di livello 3A.
Basandosi su sistemi integrati di gestione MES ed ERP, integrazione di informatizzazione e industrializzazione, archiviazione dati cloud e mirando a costruire un'impresa moderna ed efficiente dal punto di vista energetico, il gruppo mantiene un sistema di controllo completo. Possiede strumenti di misurazione, attrezzature per il controllo non distruttivo e personale qualificato, implementando un controllo rigoroso dalla qualità interna dei materiali all'aspetto e alle dimensioni esterne. Tutti i prodotti spediti subiscono un controllo al 100%, seguendo la filosofia aziendale di mirare al 100% di spedizioni di qualità e zero reclami dei clienti. Sarà creata un laboratorio standard CNAS per fornire supporto di test scientifici nel controllo della qualità della produzione e nella R&S tecnologica, migliorando così la qualità del prodotto e l'innovazione tecnologica.
In futuro, ACE Group continuerà a sfruttare i vantaggi tecnici e le sinergie industriali delle sue controllate. Attraverso produzione standardizzata, tecnologie specializzate, servizi integrati e un rigoroso sistema di controllo qualità, il gruppo mira a fornire soluzioni efficienti e affidabili nella produzione industriale per clienti globali, avanzando con fiducia verso la leadership come fornitore integrato di servizi produttivi nel settore.
Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...
Vedi di piùUntuk poros propulsi laut, poros palsu adalah pilihan terbaik di hampir setiap aplikasi yang menuntut . Penempaan menghasilkan struktur butiran yang selaras dan berkesinambungan yang biasanya menghasilkan kekuatan tarik 20 hingga 40% lebih tinggi daripada poros cor set...
Vedi di piùKehidupan pelayanan yang dirancang tempa gearbox turbin angin adalah biasanya 20 tahun , yang sejalan dengan umur operasional standar turbin angin modern. Dengan pemilihan material yang optimal, kualitas manufaktur, manajemen pelumasan, dan praktik pemeliharaan, komponen tempa berpe...
Vedi di piùGearbox turbin angin adalah salah satu lingkungan dengan tekanan paling tinggi di sektor energi terbarukan. Komponen yang ditempa lebih disukai daripada komponen cor karena menawarkan ketahanan lelah yang unggul, ketangguhan benturan, dan struktur butiran seragam yang dapat menahan torsi ekstrem dan pembebanan siklik yang ditemukan pada turbin modern 1MW–15MW.
Sebagian besar komponen berputar dan elemen pembawa beban tugas berat di gearbox turbin angin ditempa:
Gear Blanks: Cakram besar yang digunakan untuk Planetary Gears, Sun Gears, dan Ring Gears. Ini membutuhkan kekerasan permukaan dan ketangguhan inti yang tinggi.
Poros Utama & Poros Input/Output: Ini mentransmisikan torsi besar dari rotor ke tahap kecepatan tinggi dari gearbox.
Cincin Gulung Mulus: Digunakan untuk roda gigi lingkar luar dan balapan bantalan.
Kopling & Flensa: Konektor tugas berat yang menghubungkan komponen drivetrain.
Untuk bertahan selama 20 tahun di lingkungan lepas pantai atau terpencil, material harus berupa baja paduan dengan kemurnian tinggi.
| Kelas Bahan | Properti Utama | Aplikasi Khas |
| 18CrNiMo7-6 | Kemampuan pengerasan yang tinggi, kekuatan lelah yang luar biasa. | Roda gigi berkecepatan tinggi dan roda gigi planetary. |
| 42CrMo4 / 4140 | Ketangguhan tinggi dan ketahanan aus sedang. | Poros utama dan poros input gearbox. |
| 34CrNiMo6 | Kedalaman pengerasan dan kekuatan benturan yang luar biasa. | Poros berdiameter besar dan cincin tugas berat. |
| 43B17 | Kekuatan inti yang tinggi dan ketahanan aus. | Gear blank dan kopling torsi tinggi. |
Produksi penempaan gearbox turbin angin mengikuti urutan yang ketat:
Peleburan Ingot: Menggunakan EF (Electric Arc Furnace) LF (Refining) VD (Vacuum Degassing) untuk memastikan baja ultra-bersih dengan sulfur dan fosfor rendah.
Eksekusi Penempaan:
Open-Die Forging untuk poros besar.
Closed-Die Forging untuk roda gigi dan kopling presisi tinggi.
Ring Rolling untuk komponen melingkar berkekuatan tinggi.
Perlakuan Panas: Langkah-langkah penting seperti Normalisasi, Quenching, dan Tempering untuk menyempurnakan struktur butiran. Roda gigi sering kali mengalami Karburasi (Pengerasan Kasus) untuk mencapai permukaan yang keras dengan tetap mempertahankan inti yang ulet.
Pemesinan Presisi: Pembubutan kasar CNC dan penggilingan akhir untuk memenuhi toleransi seketat $\pm 0,001$ inci.
Kotak roda gigi angin terkenal sebagai "titik lemah" dari masa pakai turbin, jadi pengujiannya harus dilakukan dengan ketat:
Pengujian Ultrasonik (UT): Wajib untuk mendeteksi rongga internal atau inklusi non-logam di tengah tempa tebal.
Inspeksi Partikel Magnetik (MT): Digunakan setelah pemesinan untuk menemukan retakan mikro pada permukaan.
Verifikasi Aliran Butir: Memastikan "garis aliran" logam mengikuti geometri bagian untuk memaksimalkan kekuatan.
Kepatuhan: Harus memenuhi standar seperti ISO 61400-4 (Persyaratan desain untuk gearbox turbin angin) dan AGMA 6006.
T: Mengapa tidak menggunakan casting untuk roda gigi ini?
J: Pengecoran sering kali memiliki pori-pori kecil atau cacat "penyusutan". Pada turbin angin, satu cacat dapat bertindak sebagai penambah tegangan, menyebabkan gigi roda gigi patah akibat hembusan angin kencang. Penempaan pada dasarnya "bebas dari kekosongan".
T: Apa ancaman terbesar terhadap komponen palsu ini?
A: Micropitting dan Retak Etsa Putih (WEC). Ini adalah masalah kelelahan tingkat permukaan yang disebabkan oleh kombinasi beban yang berfluktuasi dan interaksi kimia dengan pelumas.
Q: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk membuat poros girboks khusus?
J: Karena persyaratan kemurnian bahan dan siklus perlakuan panas, waktu tunggu biasanya berkisar antara 20 hingga 52 minggu, meskipun produsen "jalur cepat" khusus dapat mengurangi waktu tunggu ini menjadi sekitar 10 minggu.